रोलर बॉटम टेम्परिंग फर्नेस
रोलर बॉटम टेम्परिंग फर्नेस
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Roller Bottom Tempering Furnace
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रोलर बॉटम टेम्परिंग फर्नेस

यह एक है - एक नहीं. हिस्से एक सिरे में जाते हैं, रोलर्स पर चलते हैं, दूसरे सिरे से बाहर आते हैं। या के लिए उपयोग किया जाता है।
चूल्हा वह है जो भीतर ले जाता है। उच्च मात्रा वाली उत्पादन लाइनों के लिए अच्छा काम करता है जहाँ आपको लगातार परिणामों की आवश्यकता होती है। स्टील पाइप, प्लेटें, शाफ्ट, कास्टिंग - यदि यह लंबा है या आप उनमें से बहुत सारे चला रहे हैं, तो यह डिज़ाइन समझ में आता है।

डेनयांग डिंगफेंग इंडस्ट्रियल फर्नेस कंपनी लिमिटेड चीन में रोलर बॉटम टेम्परिंग फर्नेस के सबसे विश्वसनीय निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। यदि आप चीन में बने थोक टिकाऊ रोलर बॉटम टेम्परिंग फर्नेस के लिए जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से मूल्य सूची प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है। सभी अनुकूलित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और कम कीमत वाले हैं।

 

उत्पाद का निर्धारण

 

यह एक है - एक नहीं. हिस्से एक सिरे में जाते हैं, रोलर्स पर चलते हैं, दूसरे सिरे से बाहर आते हैं। या के लिए उपयोग किया जाता है।
चूल्हा वह है जो भीतर ले जाता है। उच्च मात्रा वाली उत्पादन लाइनों के लिए अच्छा काम करता है जहाँ आपको लगातार परिणामों की आवश्यकता होती है। स्टील पाइप, प्लेटें, शाफ्ट, कास्टिंग - यदि यह लंबा है या आप उनमें से बहुत सारे चला रहे हैं, तो यह डिज़ाइन समझ में आता है।

Roller bottom tempering furnace

काम के सिद्धांत

 

आइए मैं आपको बताता हूं कि यह कैसे चलता है।

  • पहले लोड हो रहा है. अपने इनलेट रोलर टेबल पर रखें। हाथ से या स्वचालित फीडर से - यह आपके सेटअप पर निर्भर करता है।
  • लगातार गर्म होना. रोलर्स मुड़ते हैं, भागों को एकाधिक के माध्यम से ले जाते हैं। प्रत्येक जोन का अपना तापमान नियंत्रण होता है। आप एक वक्र निर्धारित करते हैं - उदाहरण के लिए, जोन एक में 600 डिग्री तक रैंप करें, जोन दो और तीन में वहां रुकें।
  • भिगोना। जैसे-जैसे हिस्से आगे बढ़ते हैं, वे लक्ष्य तापमान पर एक निश्चित समय बिताते हैं। कितनी देर? यह रोलर की गति और भट्ठी की लंबाई पर निर्भर करता है। मोटे भागों के लिए रोलर्स धीमी गति से चलते हैं जिन्हें अधिक भिगोने के समय की आवश्यकता होती है। पतले भागों के लिए तेज़.
  • निर्वहन और शीतलन. हिस्से दूसरे छोर से आउटलेट रोलर टेबल पर आते हैं। वे हवा में या मजबूर पंखे के नीचे ठंडे होते हैं। यदि आपको तेज शीतलन की आवश्यकता हो तो कभी-कभी पानी का छिड़काव करें। सामग्री पर निर्भर करता है.
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विशेषताएँ

 

  • निरंतर उत्पादन.लोडिंग और अनलोडिंग के लिए कोई रोक नहीं। रोलर चलते रहते हैं. मुझे इनमें से एक के माध्यम से स्टील ट्यूब चलाने वाला एक ग्राहक मिला है - प्रति सप्ताह 300 टन, तीन शिफ्ट में। बैच फर्नेस से उन्हें इसका आधा भी नहीं मिलेगा।
  • तापमान एकरूपता.हम भट्टी को ज़ोन में विभाजित करते हैं - आमतौर पर लंबाई के आधार पर तीन से छह ज़ोन। प्रत्येक ज़ोन का अपना थर्मोकपल और नियंत्रण होता है। अच्छे परिसंचरण वाले पंखों के साथ, हम पूरे हीटिंग लंबाई में प्लस या माइनस 5 डिग्री सेल्सियस के भीतर रहते हैं। मैंने एक बार 12 मीटर भट्टी को मापा - सबसे खराब स्थान 3 डिग्री कम था। के लिए यह ठीक है.
  • सटीक नियंत्रण.आप जो चाहते हैं उसके आधार पर पीएलसी या पीआईडी। सिस्टम तापमान और रोलर गति दोनों को नियंत्रित करता है। गति नियंत्रण मायने रखता है क्योंकि यह आपके सोखने का समय निर्धारित करता है। यदि आपकी गति भिन्न होती है, तो आपकी कठोरता भिन्न होती है।
  • ऊर्जा की बचत।अच्छा इन्सुलेशन - सिरेमिक फाइबर या उच्च घनत्व ऊन। गर्मी का नुकसान कम है. एक ग्राहक ने अपनी पुरानी ईंट लाइन वाली रोलर भट्टी को हमारे फाइबर संस्करण से बदल दिया। उनका गैस बिल 22 प्रतिशत कम हो गया। वही उत्पादन.
  • स्थिर रोलर ट्रांसमिशन।रोलर्स गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु हैं - आमतौर पर उच्च तापमान के लिए 310 स्टेनलेस या RA330। यदि भट्ठी 700 डिग्री से ऊपर चलती है तो बियरिंग्स को पानी से ठंडा किया जाता है। बिना ठंडा किए बियरिंग पक जाती है और जम जाती है। हमने वर्षों पहले यह कठिन तरीके से सीखा था।
  • उच्च स्वचालन स्तर.आप इसे स्वचालित रूप से चलाने के लिए सेट कर सकते हैं। फीडर, रोलर्स, कूलिंग, अनलोडिंग - सभी एक साथ बंधे हुए हैं। एक ग्राहक केवल एक व्यक्ति की निगरानी में अपना काम चलाता है। बाकी सब स्वचालित है.
  • टिकाऊ संरचना.भारी स्टील फ्रेम. में दुर्दम्य अस्तर. रोलर्स अंततः खराब हो जाते हैं - यह सामान्य है। लेकिन यदि आप इसका रखरखाव करते हैं तो भट्टी का शरीर 20 साल या उससे अधिक समय तक चलता है।
  • लचीला अनुकूलन.ताप क्षेत्र - यदि आपको बेहतर नियंत्रण की आवश्यकता है तो हम और अधिक जोड़ सकते हैं। कन्वेयर की चौड़ाई - मानक 600 मिमी से 1500 मिमी है, लेकिन हम व्यापक हो गए हैं। तापमान सीमा - 850 डिग्री तक, यदि आपको इसकी आवश्यकता हो तो अधिक।

 

अनुप्रयोग

स्टील पाइप और ट्यूब निर्माण

निर्बाध और वेल्डेड पाइप। एक ग्राहक उनके माध्यम से 100 मिमी व्यास वाली ट्यूब चलाता है। 650 डिग्री पर तड़का लगाना। प्रवेश से निकास तक साइकिल का समय लगभग 90 मिनट है। अंतिम आकार देने से पहले तनाव से राहत।

मोटर वाहन उद्योग

एक्सल, ट्रांसमिशन शाफ्ट, लंबे बार घटक। एक आपूर्तिकर्ता 1.2 मीटर लंबे 4140 एक्सल शाफ्ट चलाता है। 580 डिग्री पर तापमान। रोलर की गति इस प्रकार निर्धारित की जाती है कि प्रत्येक शाफ्ट भट्टी में 75 मिनट बिताता है। पूरी लंबाई में कठोरता 28-32 एचआरसी पर आती है।

बियरिंग निर्माण

बियरिंग रिंग और रोलर्स. छोटे हिस्से लेकिन उच्च मात्रा। वे कभी-कभी रोलर्स के ऊपर एक जालीदार बेल्ट का उपयोग करते हैं, ताकि छोटे हिस्से गिरे नहीं। अधिकांश बियरिंग स्टील्स के लिए तापमान 180 से 250 डिग्री पर रखें।

भारी मशीनरी

बड़ी स्टील प्लेटें और संरचनात्मक घटक। एक ग्राहक खनन उपकरण के लिए 50 मिमी मोटी प्लेट चलाता है। 600 डिग्री पर तापमान, धीमी रोलर गति क्योंकि मोटी प्लेटों को लंबे समय तक भिगोने की आवश्यकता होती है। भट्ठी 15 मीटर लंबी है - प्लेटों को गुजरने में दो घंटे लगते हैं।

बांधनेवाला पदार्थ उत्पादन

बोल्ट, नट, स्क्रू थोक में। रोलर सपोर्ट के साथ मेष बेल्ट भट्ठी। बुझाने के बाद तनाव से राहत के लिए उन्हें 450 डिग्री पर चलाएं। प्रति घंटे सैकड़ों किलो.

 

उपकरण संरचना

 

मुझे भागों को तोड़ने दो।

भट्ठी का शरीर

भारी इस्पात संरचना. वेल्डेड अनुभागों को एक साथ बांध दिया गया। अंदर इन्सुलेशन है - सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल या ईंट। रोलर बॉटम टेम्परिंग फर्नेस के लिए, फाइबर बेहतर है क्योंकि चक्र तेज़ होते हैं। ईंटें अधिक गर्मी रखती हैं, जो 24/7 चलने पर ठीक है।

रोलर कन्वेयर प्रणाली

गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु रोलर्स। भाग के आकार के आधार पर प्रत्येक 300 से 500 मिमी की दूरी पर। प्रत्येक रोलर में एक ड्राइव चेन या गियर होता है। एक मोटर सभी रोलर्स को एक सामान्य शाफ्ट के माध्यम से चलाती है, या स्वतंत्र गति नियंत्रण के लिए प्रत्येक ज़ोन की अपनी मोटर होती है। हमने दोनों किया है.

तापन प्रणाली

बिजली या गैस. इलेक्ट्रिक रोलर्स के ऊपर और नीचे लगे प्रतिरोध तत्वों का उपयोग करता है।

भट्टी कक्ष

बहु-ज़ोन डिज़ाइन. प्रत्येक क्षेत्र को एक छोटे से अंतराल या पर्दे से अलग किया जाता है। गर्मी को क्षेत्रों के बीच स्थानांतरित होने से रोकता है। आप जोन एक को 400 डिग्री पर, जोन दो को 600 डिग्री पर, जोन तीन को 600 डिग्री पर चाहते हैं। पृथक्करण के बिना, आप अलग-अलग तापमान नहीं रख सकते।

तापमान नियंत्रण प्रणाली

पीएलसी कैबिनेट. प्रोग्रामयोग्य. आप कई व्यंजनों को संग्रहीत कर सकते हैं - विभिन्न भागों के लिए अलग-अलग तापमान और गति। टचस्क्रीन या पुश बटन, जो भी आपके लोग पसंद करें।

शीतलन क्षेत्र

अंतिम हीटिंग ज़ोन के बाद, हिस्से कूलिंग सेक्शन से गुजरते हैं। बस खुली हवा, या मजबूर पंखे, या पानी के पर्दे हो सकते हैं। हमने इसे स्प्रिंग स्टील ग्राहकों के लिए बनाया है - उन्हें 50 डिग्री प्रति मिनट पर नियंत्रित शीतलन की आवश्यकता होती है। परिवर्तनशील गति वाले पंखे का उपयोग किया गया।

गर्म हवा परिसंचरण प्रणाली

प्रत्येक हीटिंग ज़ोन के अंदर सर्कुलेशन पंखे। उनके बिना, रोलर्स के पास का तापमान छत के पास के तापमान से भिन्न होता है। प्रशंसकों ने इसे बराबर कर दिया। आमतौर पर प्रति ज़ोन एक पंखा, प्रत्येक 2 से 5 किलोवाट।

इन्सुलेशन परत

सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल, 250 से 350 मिमी मोटे। या यदि ग्राहक आग्रह करता है तो आग रोक ईंट। ईंट भारी होती है और गर्म होने में अधिक समय लेती है। फाइबर हल्का होता है और तेजी से प्रतिक्रिया करता है।

सुरक्षा संरक्षण प्रणाली

अधिक तापमान संरक्षण - स्वतंत्र थर्मोकपल जो बहुत अधिक गर्म होने पर सब कुछ बंद कर देता है। कन्वेयर अधिभार संरक्षण - यदि रोलर जाम हो जाता है, तो मोटर ट्रिप हो जाती है। दोनों सिरों पर आपातकालीन रोक। यदि गैस चालू हो तो बर्नर की विफलता के लिए अलार्म।

 

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