सभी -फाइबर शमन भट्टी

डेनयांग डिंगफेंग इंडस्ट्रियल फर्नेस कंपनी लिमिटेड चीन में सभी फाइबर शमन फर्नेस के सबसे विश्वसनीय निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। यदि आप चीन में निर्मित सभी टिकाऊ फाइबर शमन भट्ठी का थोक में चयन करने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से मूल्य सूची प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है। सभी अनुकूलित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और कम कीमत वाले हैं।

उत्पाद का निर्धारण

 

यह पूरी तरह से फाइबर शमन भट्टी है। नियमित भट्टी से मुख्य अंतर? अस्तर. आग रोक ईंटों के बजाय, हम सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल का उपयोग करते हैं। इससे सब कुछ बदल जाता है - तेज़ गर्मी, कम बिजली बिल, बेहतर दक्षता। जादू नहीं, बस बेहतर इन्सुलेशन।

 

आप इसका उपयोग शमन, सख्त करने, एनीलिंग, तड़का लगाने के लिए करते हैं - सामान्य ताप उपचार कार्य। लेकिन संपूर्ण फाइबर डिज़ाइन वास्तव में वहां चमकता है जहां आपको तेज़ चक्र और अच्छे तापमान एकरूपता की आवश्यकता होती है।

काम के सिद्धांत

 

मुझे चरणों से गुजरने दो।

• पहला। अपने वर्कपीस को चैम्बर में लोड करें। गियर, शाफ्ट, डाइज़ हो सकते हैं - आप जो भी चला रहे हों।
• दूसरा। दरवाज़ा बंद कर दो। सील कर देता है.
• तीसरा। हीटिंग तत्वों या बर्नर को जलाएं। ऊष्मा कक्ष में चली जाती है।
• चौथा. सिरेमिक फाइबर इन्सुलेशन अपना काम करता है। कम ताप भंडारण का मतलब है कि अधिकांश ऊर्जा वर्कपीस में खर्च होती है, ईंटों को गर्म करने में नहीं। मैंने ईंट भट्टियों को 850 डिग्री तक पहुंचने में दो घंटे लगते देखा है। एक ही आकार की सभी फाइबर वाली भट्टी इसे चालीस मिनट में पूरा कर देती है।
• पांचवां. नियंत्रक आपके वक्र का अनुसरण करता है। पीआईडी ​​या पीएलसी, यह इस पर निर्भर करता है कि आप इसे कैसे निर्दिष्ट करते हैं।
• छठा. अपने लक्ष्य तापमान पर पहुंचें और समय सोखें। फिर वर्कपीस को क्वेंच मीडियम फास्ट में स्थानांतरित करें।
• सातवां. बुझाना. पानी, तेल, नमक स्नान, पॉलिमर - जो कुछ भी आपको चाहिए। वह कठोरता में बंद हो जाता है।
• संपूर्ण मुद्दा गति और दक्षता है। फ़ाइबर अस्तर आपको तेज़ी से साइकिल चलाने की सुविधा देता है क्योंकि आप ईंटों के ठंडा होने या गर्म होने का इंतज़ार नहीं कर रहे हैं।

• बेहतर ऊर्जा दक्षता.मैं आपको नंबर देता हूं. 900 डिग्री पर ईंटों से बनी भट्टी अपनी गर्मी का लगभग 25% दीवारों के माध्यम से खो देती है - ईंटें संचालन करती हैं। एक ही तापमान पर सिरेमिक फाइबर शायद 8-10% खो देता है। मुझे एक ग्राहक मिला है जिसने 200 किलोवाट भट्टी पर ईंट से फाइबर पर स्विच किया है। उनका मासिक बिजली बिल $4,500 से घटकर $2,800 हो गया। यह 38% की बचत है। अपग्रेड के लिए लगभग दो वर्षों में भुगतान करता है।
• तेज़ तापमान प्रतिक्रिया।फ़ाइबर भट्ठी ईंट की तुलना में लगभग दोगुनी तेजी से तापमान प्राप्त करती है। सामान्य 850 डिग्री सख्तीकरण चक्र के लिए, ईंट को स्थिर होने में 90 मिनट लग सकते हैं। फाइबर बनने में 40-45 मिनट का समय लगता है। यदि आप तीन शिफ्ट चला रहे हैं तो प्रति चक्र वह अतिरिक्त घंटा जुड़ जाता है।
• तापमान एकरूपता.हम अपनी मानक इकाइयों पर ±5 डिग्री निर्दिष्ट करते हैं। लेकिन यहाँ एक बात है - फ़ाइबर आपको हीटिंग तत्वों को जहाँ चाहें वहाँ रखने की सुविधा देता है। आप ईंट की आकृतियों तक सीमित नहीं हैं। हम आम तौर पर साइड की दीवारों और पिछली दीवार पर, कभी-कभी दरवाजे पर तत्व लगाते हैं। अच्छे प्लेसमेंट और सर्कुलेशन पंखों के साथ, मैंने 1.5mx 1m x 1m चैम्बर पर ±3 डिग्री देखा है। एक ग्राहक उस भट्टी में एयरोस्पेस पार्ट्स चलाता है। वे हर बैच को प्रमाणित करते हैं।
• थर्मल शॉक प्रतिरोध।जब आप ईंटें तेजी से चलाते हैं तो वे टूट जाती हैं। ईंट भट्टी को 900 डिग्री तक गर्म करें, दरवाज़ा खोलें, ठंडी हवा अंदर आने दें - आप ईंटों की आवाज़ सुनेंगे। वह थर्मल तनाव है. फ़ाइबर ऐसा नहीं करता. सामग्री लचीली है. यह बिना टूटे फैलता और सिकुड़ता है। मैंने सभी फाइबर शमन भट्टियों पर फाइबर अस्तर को पिछले दस वर्षों में देखा है। ईंट अस्तर एक ही कर्तव्य पर? शायद तीन से चार साल.
• हल्की संरचना.फाइबर का वजन प्रति घन मीटर ईंट के दसवें हिस्से के बराबर होता है। 2m x 2m x 1m ईंट की परत शायद 8 टन की होती है। फाइबर 800 किलो है. इसका मतलब है कि स्टील फ्रेम हल्का हो सकता है, नींव को उतना मोटा होना जरूरी नहीं है। इंस्टालेशन पर पैसे की बचत होती है.
• आसान रखरखाव।एक क्षतिग्रस्त ईंट अस्तर - आप मोर्टार को पीस रहे हैं, पुरानी ईंटों को काट रहे हैं, नई लगा रहे हैं। दिन लग जाते हैं. एक क्षतिग्रस्त फाइबर मॉड्यूल? आप पुराने को बाहर निकालें, नया डालें, लंगर को कस लें। शायद एक घंटा लगेगा. मैंने ग्राहकों से शेल्फ पर अतिरिक्त मॉड्यूल का एक बॉक्स रखने को कहा है। जब वे शेल पर एक गर्म स्थान देखते हैं, तो वे अगली पाली में मॉड्यूल को बदल देते हैं।

मुझे सभी फाइबर शमन भट्ठी के हिस्सों को तोड़ने दीजिए।

• फाइबर अस्तर प्रणाली.यही इसका हृदय है। सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल को इन्कोनेल या स्टेनलेस स्टील स्टड के साथ स्टील के खोल से जोड़ा जाता है। स्टड महत्वपूर्ण हैं - नियमित स्टील उच्च तापमान पर रेंग जाएगा और विफल हो जाएगा। मॉड्यूल के पीछे हमने फाइबर कंबल की एक बैकअप परत लगाई, शायद 25 मिमी मोटी। यह मॉड्यूल के बीच के अंतराल को कवर करता है। उस कंबल के बिना, आपको कुछ महीनों के बाद खोल पर गर्म स्थान मिल जाते हैं।
• स्टील का खोल.वेल्डेड स्टील प्लेट और अनुभाग। कुछ खास नहीं - बस इतना सख्त होना चाहिए कि दरवाजा ठीक से सील हो जाए। हम छोटी भट्टियों के लिए 6 मिमी प्लेट का उपयोग करते हैं, बड़ी भट्टियों के लिए 12 मिमी तक। शेल फाइबर मॉड्यूल के लिए एंकर भी रखता है। एंकर रिक्ति आमतौर पर 250 मिमी से 300 मिमी होती है। बहुत चौड़ा और मॉड्यूल शिथिल हो गए।
• तापन तत्व.यदि यह गैस से जलाया गया है तो प्रतिरोध रिबन या तार, या बर्नर। इलेक्ट्रिक के लिए, हम तत्वों को फाइबर मॉड्यूल में एम्बेड करते हैं - मॉड्यूल में स्लॉट काटे जाते हैं। फ़ाइबर के बारे में यह अच्छी बात है: आप इसे मशीनीकृत कर सकते हैं। गैस के लिए, हम बर्नर को शेल और फाइबर के माध्यम से, सिरेमिक बर्नर ब्लॉक के साथ माउंट करते हैं ताकि लौ सीधे फाइबर से न टकराए।
• सीलिंग प्रणाली.नरम सील, फाइबर से फाइबर। दरवाजे पर फाइबर कंबल की एक परत होती है जो चैम्बर अस्तर के सामने वाले हिस्से को दबाती है। जब भट्ठी गर्म होती है, तो फाइबर फैलता है और सील कड़ी हो जाती है। वह ईंट के विपरीत है। गर्म होने पर ईंट की सीलें अधिक लीक होती हैं क्योंकि स्टील का फ्रेम फैलता है और ईंटें नहीं। फ़ाइबर सील स्वयं कस जाती है।
• नियंत्रण प्रणाली।विद्युत भट्टियों के लिए पीएलसी और एससीआर। एससीआर तत्वों की शक्ति को नियंत्रित करता है - कोई यांत्रिक संपर्ककर्ता चालू और बंद नहीं करता है। इससे आपको तापमान पर सहज नियंत्रण मिलता है। गैस भट्टियों के लिए, हम आनुपातिक वाल्व वाले मॉड्यूलेटिंग बर्नर का उपयोग करते हैं।

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